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      1. 公司主營:微機控制電液伺服萬能試驗機、微機屏顯液壓/電子萬能試驗機系列、電子拉力試驗機系列、彈簧試驗機系列、沖擊試驗機系列(含拉床、低溫槽、投影儀)等產品系列
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        13105316232
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        PWS—100H電液伺服動靜萬能試驗機
         


        一.系列產品概述:
        PWS系列電液伺服動靜萬能試驗機系統,是我公司研制的系列動態疲勞加載試驗系統產品之一。該系列產品具有輸出力范圍廣,控制精度高,使用方便,可靠性高等特點。該系列試驗系統在研制、開發過程中吸取國際先進電液伺服動態試驗機技術,結合國內用戶的實際使用狀況設計而成。伺服作動器、恒壓伺服油源、加載框架等關鍵部件為我公司設計制造,伺服閥、傳感器、密封件等關鍵外購件均選用國際主流型號產品,大大提高了系統的穩定性和可靠性,試驗機的整體性能與國際先進產品技術水平相當。
        該試驗系統,既能進行動態的高、低周疲勞試驗、程序控制疲勞試驗,也能進行靜態的恒速率、恒應變、恒應力控制下的試驗和各種常規的力學性能試驗,還可進行斷裂力學試驗,也可以對廣義范圍上材料或構件的疲勞壽命、裂紋擴展、斷裂韌性性能測試、實際試件的安全性評價、工況模擬等,通過更換附具,還可進行各類結構件、部件以及總成件等的疲勞及靜態力學性能試驗。因此有著其它任何種類的試驗機所不能比擬的優勢,是國際疲勞力學研究領域界較推崇的材料試驗設備。
        二、試驗系統主要單元部分:
        100kN高剛度主機:1套;
        21MP、49L/min恒壓伺服泵站(油源):1套;
        WB9100全數字伺服控制系統:1套;
        WinTest單通道動靜態試驗軟件包:1套;
        高溫環境試驗箱:1套;
        高溫試驗輔具工裝:(定制)
        壓縮附具:1套;
        水冷卻機組:1套;(用戶自配,供貨方提供型號)
        計算機、打印機:1套;
        管路、配件、工具等:1套;

        下面對各單元部分進行功能及應用情況描述。


        標準機型正視圖


        三、系統的主要技術指標。
        1、試驗力單元:
        較大動靜態試驗力:±100kN;
        有效測量范圍:全程不分檔2%—100%FS;
        靜態試驗力示值精度:小于±0.5%;動態試驗力示值精度:小于±1.0%;
        試驗力平均負荷波動度:小于±1%;
        試驗力動態負荷波動度:小于±2%;
        2、位移單元:
        系統較大位移:不小于±50mm(總行程不小于100mm);
        動靜態示值精度:±0.5%FS;
        3、作動器指標:
        作動器有效行程:不小于±50mm(總行程不小于100mm);
        較高工作壓力:21MPa;
        較大試驗力±100KN;
        前法蘭連接,安裝在工作臺下方
        5、試驗頻率:0.01~100Hz;
        6、主要試驗波形:正弦波、方波、三角波、斜波、半正弦、半三角、各類組合波形。
        7、拉壓過零液壓強迫夾持楔形夾具;
        夾緊力可調整;
        試樣夾持范圍:扁試樣夾持鉗口:0 - 7mm、7-14mm、各1付; 圓試樣夾持鉗口:φ6-φ12mm、φ12-φ18mm、各1付;
        帶預應力調整環;
        帶同軸度調整裝置(本公司專利技術);
        8、壓縮及其他試驗附具:
        直徑φ80mm
        與液壓夾頭配套設計
        可根據用戶要求制作各類試驗附具(選項);
        9、恒壓油源參數:
        恒壓油源采用雙泵并聯結構,可單獨支配,能耗低、噪音;
        壓力:21Mpa;
        流量:49L/min;
        功率:380V 15kW+7.5KW
        油箱凈容積350L;
        10、控制器主要指標
        采用WB9100全數字式伺服控制系統,可接 8 個通道;
        采用WinTest單通道動靜態試驗軟件。
        WB9100控制系統采用AMD520接口處理器及TI32位DSP控制處理器,軟件操作系統Win10。
        函數發生器頻率:0.01~1000Hz。
        控制方式:位移、負荷、應變三種控制方式,各控制方式可自由平滑切換。
        函數發生器波形:正弦波、三角波、方波、鋸齒波、單調波(斜波)及梯形波等。
        供電:220V,不高于2kW;
        調理單元具備位移、力、變形等閉環控制模式,控制模式可平滑切換;
        靜態控制精度典型值優于 0.5%FS,動態控制精度典型值優于 1%FS;
        配置中文試驗軟件,試驗配置文件,實驗報告,標定文件等具有寫保護功能;
        軟件界面簡潔大方,實時顯示試驗曲線,如時間-位移曲線,時間-負荷曲線,位移-負荷
        曲線等。
        具有試驗保護設置,負荷上下限保護,位移上下線保護均可自由設置;
        自動記錄試驗數據,數字示波器,數字電壓表功能。
        11、主機框架參數
        外形尺寸:約1280mm×700mm×2380mm(長×寬×高);
        立柱間有效距:550mm;
        較大可調整試驗凈空間:不小于1000mm;
        立柱鍍硬鉻并拋光處理
        上橫梁:液壓升降、液壓鎖緊
        總重量:約1500kg;                      
        四、系統的主要技術單元說明。
        1、主機。
        兩立柱框架式結構,伺服作動器下置(如圖示)。
        1.1主機框架。
        我司標準化單元產品;
        兩立柱主機框架,立柱鍍硬鉻并拋光處理,立柱有效距:550mm;立柱直徑75mm。
        上橫梁:液壓升降、液壓鎖緊。較大可調整試驗凈空間:1000mm。
        工作臺高度:720mm。
        機架剛度:3 ×108 N/m ;
        2.2 作動器。
        置于主機工作臺下;
        較大動靜態試驗力:±100kN。
        作動器有效行程:+/-50mm(總行程100mm);
        雙出桿活塞結構。密封方式:導向環+伺服密封環(全部進口美國PARKER公司產品);钊麠U鍍硬鉻,并采用本公司特殊工藝處理,作動器工作可靠,絕無滲漏油現象。
        作動器內置磁致伸縮位移傳感器,外置電液伺服閥。
        作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區,避免運行失控產生損傷;
        2.3傳感器與伺服閥。
        負荷傳感器:美國世銓公司產品,+/-100kN,過載能力150%。安裝于上橫梁,配有調節同軸度裝置(本公司專利技術),配自鎖緊裝置進行較大負載下的預應力瑣緊,出廠前,對傳感器標定完畢。
        位移傳感器:美國MTS,+/-75mm,內置于作動器活塞內,出廠前,對傳感器標定完畢。
        電液伺服閥:美國MOOG高頻向伺服閥,7Mpa壓差下,流量63L/min,壓力21MPa,集成安裝在作動器上。
        2.4 試驗附具。
        2.4.1液壓強迫夾持夾頭。一套;
        液壓強迫夾持,工作壓力21Mpa,滿足材料拉壓過零高低頻疲勞試驗要求。
        工作壓力可調整,調整范圍1MP-21Mpa;
        開式結構,鉗口更換方便。
        帶自瑣螺母于主機上部負荷傳感器及下部作動器活塞相連。
        圓試樣夾持鉗口:2副;扁試樣夾持鉗口:2副;(可擴展) 
        2.4.2 壓縮試驗夾頭。一套;
        直徑φ80mm;                                             
        與液壓夾頭配套設計。
        其他附具與液壓夾頭配套設計。
        2.4.4 提供附具接口圖紙;
        3、液壓控制操作面板:
        直接配置在試驗機主機前部,方便試驗操作。
        配置橫梁升降液控閥組,控制橫梁的上升、下降,夾緊、松開等功能;
        配置液壓夾頭液控閥組,控制液壓夾頭夾緊、松開等功能;
        全部操作電控實現。
        4、液壓伺服泵站。
        總流量49L/min,壓力21Mpa。
        總功率22.5kW,380V, 三相,50hz,AC。
        泵站按標準模塊化設計生產制造,技術成熟,性能穩定;配置中繼穩壓模塊,與作動器相連。 
        泵站由油泵、電機、高低壓切換閥組、蓄能器、濾油器、油箱、管路系統等部分組成;
        過濾系統采用三級過濾:油泵吸油口,100μ;油源出口,過濾精度3μ;中繼穩壓模塊,過濾精度3μ。
        油泵選用德國德福內嚙合齒輪泵,該泵采用漸開線內嚙合齒輪嚙合傳動,噪音低,具有優良的耐久性和長壽命;
        油泵電機組配置減振裝置(選用減振墊),以減小振動和噪音;
        采用高低壓切換閥組進行液壓系統的起停。 
        全封閉標準伺服油箱,油箱容積不小于260L;具有溫度測量、空氣過濾、油位顯示等功能;
        5、管路系統:  
        液壓軟管路全部采用美國PARKER公司產品。
        主機與泵站間管路長度:3-6m(根據試驗室布局確定);
        其他軟管路包括:液壓夾頭軟管路、升降油缸軟管路等全套美國進口。
        6控制系統(含軟件系統):
        全套采用國內DL900全數字伺服控制系統及并配套相關軟件系統
        6.1控制器主要配置組成:
        全數字獨立控制器與數據處理PCIE    1套;
        試驗力信號調理單元,1套;
        位移信號調理單元,1套;
        引伸計信號調理單元,1套;
        伺服閥驅動單元 1套;
        信號發生器單元 1套;
        液壓控制單元(泵站開/停 高/低壓切換等),1套;
        接插件系統:與伺服閥連接的接插件 1套;與傳感器連接的接插件 3套
        7.1 DL900主要技術指標。
        全數字閉環控制,可以任意采集信號進行全數字PID控制。閉環控制頻率高達5kHz;
        直接集成伺服閥驅動單元(二三級伺服閥驅動均可);
        控制波形:正弦波、三角波、方波、斜波、鋸齒波、隨機波,且可實現各類波形的組合輸出。
        控制方式:力、位移、變形PID閉環控制,并可實現任意控制模式的平滑無擾切換;
        系統具有傳感器標定、清零等功能;
        具備完善的液壓控制功能,如:控制泵站開/停、高/低壓切換等;
        提供多種接口板與各類傳感器及驅動單元配套。
        7.2軟件系統。
        基于Win7/Win10工作平臺開發;
        集成各類動靜態試驗功能與一體。
        與WB9100高度集成,通過以太網完成上下位機的數據通訊。
        對于動態試驗,可定義任意功能的試驗波形組合,形成試驗譜與試驗過程,控制試驗機完成各類復雜功能動態疲勞試驗。
        對于靜態試驗,軟件集成材料試驗領域主要國際標準,并針對中國市場提供GB標準軟件模塊,功能強大,既適合科研研究,也適合常規工藝研究。
        數據采集、試驗步驟、數據存儲、試驗保護等各項功能均可以事件形式進行編程設定,從而協助用戶完成各類復雜功能的試驗操作。
        軟件提供的快速疲勞試驗與靜態試
        驗功能,可大幅度提高常規疲勞試驗與靜態試驗效率。
        除高周疲勞試驗、低周疲勞試驗、常規力學性能試驗,如如金屬拉伸,壓縮、彎曲等。
        軟件系統與WB9100配合,在控制試驗系統工作的同時,繪制附合客戶指定要求的各類曲線繪制與數據存儲。完成各類試驗管理、試驗報告打印等功能。

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